ПРОИЗВОДСТВО ТОПЛИВНЫХ БРИКЕТОВ

 
 
  • РБ г.Минск, ул.К.Чорного, д.5а
  • Телефоны в Минске: +375-296)510373
  • +375-296)316192
  • Телефон/ Факс: + 375-17)331-24-01
  • + 375-17)331-61-92
  • Электронная почта:mailto:brikk@yandex.ru
  • ICQ 411-680-511 http://www.brikk.info/
 
 

ТЕХНОЛОГИЯ И ОБОРУДОВАНИЕ

Поставка прессов и линий шнекового прессования

Коммерческое предложение на странице ПОСТАВКА.

Нами постоянно ведутся работы в части совершенствования конструкции, технологии изготовления, повышения надежности, долговечности, ремонтопригодности, качества изготовления и сборки изделия.




Сейчас 100 гостей онлайн

Ответы на наиболее типичные вопросы при организации брикетного производства

Индекс материала
Ответы на наиболее типичные вопросы при организации брикетного производства
ВОПРОСЫ ПО СЫРЬЮ
ВОПРОСЫ ПО СУШКЕ
ВОПРОСЫ ПО БРИКЕТАМ
ВОПРОСЫ ПО ПОСТАВКЕ ОБОРУДОВАНИЯ
Все страницы

 

 


 

На наиболее типичные вопросы, возникающие  при организации брикетного производства  отвечает директор компании "Экобрик" Луговцев Евгений Константинович.

«17  мгновений весны
Эсесовец  в квартире  радистки Кет: «А у вас тут тепло»
Радистка КЭТ: «Сегодня муж достал несколько брикетов» 

ВОПРОСЫ ПО ОБОРУДОВАНИЮ

 

- Кто производит пресс ?

Пресс ПТБ 1.00.00.000 М производится  компанией «Экобрик» расположенной в г. Минск. Права защищены. В процессе производства пресса задействованы три предприятия в г. Минске. В составе пресса используются стандартные комплектующие ряда стран. Пресс постоянно совершенствуется.

 - Сертифицирован ли пресс ?

Согласно законодательству РБ подобные изделия сертификации не подлежат.

- Каковы гарантии на оборудование ?

Гарантия на пресс в целом 1 год, на его составляющие силовой агрегат и бункер,  отдельно – 1 год, на комплектующие – согласно гарантиям производителей.

-Можно ли получить весь комплекс «под ключ»?

При этом подразумевается полный комплекс оборудования, включающий систему подготовки сырья, сам пресс, упаковочный комплекс и вспомогательное оборудование.
Вопрос можно решить путем использования оборудования б\у, минимальной механизации процесса производства, упрощенных решений по хранению и перемещению сырья.
Возможно также,  комплектование максимально механизированного и даже автоматизированного комплекса на основе наилучших современных образцов оборудования. Конечно, в последнем случае капитальные вложения на создаваемое производство будут существенно выше. Очевидно, что решение лежит где то посередине  и затраты должны быть максимально рациональны.
Что касается способа закупки необходимого оборудования, то это следует делать непосредственно у производителей на основе наших рекомендаций. Приобретение всего комплекса «под ключ», конечно возможно, но очевидно нерационально ввиду существенного удорожания проекта.
При подборе оборудования для создания комплекса разумно учитывать особенности его размещения и последующей эксплуатации,  вид и способы получения сырья, необходимую заказчику степень механизации и автоматизации процесса, располагаемые производственные площади и энергоресурсы, финансовые возможности заказчика. Отсюда логично создание  с учетом этих условий,  индивидуального проекта. В мире не существует единого производителя комплекса такого разнородного оборудования. Соответственно в каждом конкретном случае возможны варианты решений, как в ценовом, так и в организационном и техническом плане. Такого рода согласование мы проводим с заказчиками.

- Сколько стоит комплекс «под ключ» ?

Затраты зависят от принятых решений  по организации и спецификации комплекса. По нашему опыту минимальные затраты при наиболее «экономичном» подходе не могут быть меньше 100000 $. Максимальные могут достичь нескольких миллионов.

- Какая производительность пресса ?

Номинальная производительность пресса – 600 кг/час. Фактически она зависит от вида сырья, качества его подготовки и внешних условий. На «идеальном» сырье – твердолиственных породах древесины при штатной влажности и фракции можно достичь производительности и 800 кг/час. Хвойные породы прессуются медленнее. Влияние на темп прессования оказывают также состояние инструмента, фракция сырья, атмосферная влажность и температура в производственном помещении. При всех негативных условиях можно говорить о производительности не менее 400 кг/час.

-  Насколько долговечен пресс ?

Согласно техническим условиям срок службы пресса 8 лет. Однако с учетом того, что эта машина обладает большим запасом прочности и отработанной конструкцией можно говорить и о нескольких десятках лет.

- Производите ли вы монтаж пресса ?

Пресс поставляется в подготовленном для работы виде. Его монтаж заключается в установке на ровной площадке без крепления и подключению к электросети.

- Как организовано обучение работе на прессе?

Наилучшим вариантом является обучение соответствующего персонала на нашем производстве. Мы практикуем также выезды для пуска пресса по месту его дислокации.

- Где можно посмотреть работающий пресс?

Зависит от Вашего местонахождения. В Минске, России, Украине и т.п.  В случае если будете смотреть не у нас необходимо согласие владельца.

- Разработайте бизнес-план.

«Бизнес план», если он нужен не просто из любопытства - стандартизованный документ, готовящийся сертифицированным исполнителем под конкретные объекты для представления в банковские, лизинговые или иные организации.
Отсюда разумно делать его по месту. Разработка бизнес планов не является основным предметом нашей деятельности. С другой стороны мы можем предоставить необходимую информацию для его разработки.

- Дайте все выкладки под планируемое нами производство

Мы, безусловно обеспечиваем заказчиков необходимой информацией. Однако как показала практика, это делается только после заключения контракта на поставку пресса. Были случаи, когда эта
информация требовалась из простого любопытства, а иногда и появлялась на продаже в Интернете. Проработка такой информации впустую отвлекает нас от основной работы и является напрасной тратой времени.

- Сколько нужно электроэнергии для установки пресса ?

Сам пресс – до 55 квт. Остальное зависит от используемого на других переделах оборудования. По минимуму нужно иметь не менее 100 квт.

- Сколько нужно электроэнергии для эксплуатации всего комплекса ?

По минимуму не менее 100 квт.

- Сколько нужно площадей для размещения пресса (комплекса) ?

Зависит от избранного варианта организации производства. По минимуму не менее 350 кв.м

- Сколько рабочих требуется для обслуживания одной установки ?

При механизированной подаче сырья в бункер  пресса – 1 человек. Иначе 2 человека. При этом на два пресса 3 человека.

- Какова себестоимость готового брикета ?

Себестоимость брикета величина индивидуальная. Переменными факторами являются – стоимость сырья, затраты на производственные помещения, уровень зарплаты, уровень цен на расходные материалы, налогообложение, количество вспомогательного персонала, хозяйственные расходы, объем выпуска продукции. Нормально – мы считаем 50 $/т.

- Какое отношение к вам имеют пресса предлагаемые из Белоруссии ?

Только то, что это несанкционированные и не совсем корректные копии нашего пресса образца 2004 года.

- Является ли производство брикетов пожароопасным ?

Конечно, но не самой высшей категории. Имея внутри помещения горячий процесс необходимо принять меры по удалению пыли и изолировать сухое сырье от зоны работы экструдера

- Влияние производственных выбросов на окружающую среду .

Согласно экологическим паспортам на такие производства – ограничений нет.

- Какие регламентные работы проводятся на прессе в процессе эксплуатации ?

Штатная работа – регулярное обслуживание шнека. Остальное - периодическая очистка электрооборудования, контроль уровня масла в картере, уборка.

- Можно ли эксплуатировать пресс в неотапливаемом помещении ?

В 99,9 % случаев пресса эксплуатируются именно в таких помещениях.

- Нужна ли вентиляция на прессе ?

Обязательно. Без наличия системы отсоса дыма из зоны работы пресса запускать его не рекомендуется т.к. в течение 15 минут работающий пресс полностью задымит помещение.

- Требования к системе вентиляции пресса .

Минимальная протяженность, трудносгораемые материалы, возможность разборки для регулярной чистки.

- Может ли пресс работать непрерывно ?

Без проблем.

- Можно ли останавливать пресс время работы ?

В режиме штатной работы можно, но неразумно.

- Какова стойкость шнека ?

Шнек, как и любой инструмент, нуждается в корректном исполнении и правильном обслуживании. Отбрасывая дилетантские заявления на этот счет, сообщаем, что при нашей технологии номинальная ходимость шнека до ремонта 20 т. На практике, как правило, 25 -30. Бывают случаи, что 50 т. Но бывает и 7 т. Последнее связано с качеством ремонта, температурой окружающей среды, влажностью сырья, наличием фрикционных загрязнений в сырье. Кстати собственный ремонт шнека занимает порядка 40 минут и обходится около 5 $. Сейчас мы проводим испытания нового материала для ремонта шнека. Ожидаем увеличения ходимости до ремонта не менее чем в два раза.

- Какова стойкость фильер ?

Сейчас основные фильеры демонстрируют появление видимого износа после выпуска порядка 150 т. Мы работаем в этой области. Думаю, скоро эта цифра дойдет до 500 т.

- Есть ли технология восстановления инструмента ?

Мы рекомендуем и обучаем такой технологии. Основная особенность – ремонт шнека организуется по месту. Технология несложная и может использоваться в самых примитивных условиях.

- Можно ли приобрести инструмент для пресса отдельно ?

Держатели наших прессов – без ограничений. На сторону инструмент не поставляем.


  

- Влажность сырья .

До 12 %. –оптимальная 8%.  Меньше 5 % - нежелательно. Свыше 12%  до 15% еще можно получить некачественный брикет.

- Из чего можно делать брикет ("утверждают, что листва плохо")?

Тут кто-то заявил, что лиственные породы непригодны для производства брикета. Информируем, что пресс этого типа создавался как раз для прессования лиственных пород и дает на них наилучшие результаты. Для улучшения процесса и повышения качества хвойного брикета рекомендуем смешивать хвою с лиственными опилками.

- Можно ли смешивать разнородное сырье ?

В некоторых случаях это даже целесообразно. Смешивание разного сырья одной или близкой фракции допускается без ограничений.

- Можно ли прессовать щепу, фракция сырья?

И теория и практика гласят , что фракция должна быть мелкой. Наилучшая фракция для прессования  –  фракция опилок из под ленточной пилы. С другой стороны можно прессовать и более крупную фракцию (стружку, соломины порядка 6 см и т.п.). При этом несколько меньше производительность и брикет не такой красивый на срезе. Щепа не годится.

- Можно ли прессовать торф ?

Думаю можно, но зачем. Есть способы утилизации торфа более дешевые, а как сырье торф даст не самый лучший брикет.

- Можно ли прессовать каменный уголь ?

Хотите истереть в пыль инструмент пресса – пожалуйста.

- Можно ли прессовать гидролизный лигнин ?

Можно, но лигнин очень трудно высушить.

- Можно ли прессовать опилки от производства клееного материала ?

Наличие примесей (клея, краски, пропитки и т.п.) не позволяет получить качественный брикет.

- Можно ли прессовать камыш, хлопковую солому ?

Без проблем.


  

-Как измерять влажность сырья ?

Можно купить влагомер для опилок. Это удобно, но стоит недешево. Кроме того такие влагомеры имеют определенную погрешность. Наиболее надежный и экономичный способ измерения влажности сыпучих материалов «весовой» описан в советском ГОСТе.
Необходимый инструмент:
- точные весы (до 1 гр)
- электродуховка
Процесс состоит в периодическом нагреве с последующим взвешиванием пробы материала. После каждого нагрева масса пробы уменьшается ввиду выпаривания влаги.
После стабилизации массы пробы, т.е. полного удаления влаги определяется масса и процентное содержание влаги в исходной пробе. Из практики,  для полного выпаривания влаги  требуется 6 циклов нагрева по 5 минут.

- Как сушить опилки ?

Сушка опилок и т.п. по сути, просто выпаривание воды. При этом, учитывая специфику сыпучего материала, он должен постоянно перемешиваться в процессе сушки. Этому условию удовлетворяют только две технологии – перемешивание в барабане или создание кипящего слоя. Последний метод, к сожалению пока не реализован в работоспособную машину. Хотя нам предложен один образец такого рода, который мы еще не проверили в работе.
При выборе машины для сушки,  прежде всего, следует учитывать следующие факторы:
- совершенство конструкции;
- материал конструкции;
- стоимость сушки;
- мощность и к.п.д. теплогенератора
В этом смысле нет равных агрегатам АВМ 0.65, АВМ 1.5 и их зарубежным аналогам.
Конструктивно они выполнены так, как сейчас не умеют  или не хотят,  при этом изготовлены из жаропрочной стали, что позволяет эксплуатировать их многие годы.
Конечно, такой новый агрегат будет стоить очень дорого. Кстати на постсоветском пространстве они ныне не производится. Однако еще имеется достаточно агрегатов б/у.
Стоимость сушки – важнейший показатель работы сушилки. Нужна ли Вам сушилка с затратами на сушку 50 $/т ?  Экономию на сушке могут дать только теплогенераторы работающие на древесных отходах. Такие агрегаты ныне производятся и дают хорошие результаты. При выборе теплогенератора следует иметь ввиду,  что производительность сушилки прямо пропорциональна его мощности и температуре на выходе. Что бы там не утверждали, температура топочных газов на входе в сушилку должна быть порядка 900ОС.
Чем больше объем сушилки, тем выше должна быть мощность теплогенератора.

- Как сушить солому ?

Солома и другие стеблевые материалы имеет свои особенности при сушке. Заготовленные в рулонах или тюках они хорошо продувается и компактно складируется. Это позволяет применить другой способ сушки. Тюкованную солому можно разместить в закрытом изолированном помещении, обеспечить вентиляцию
и подавать в помещение горячий воздух, например от вышеупомянутого теплогенератора, или простой топки. В жестком температурном режиме это позволит высушить значительный объем сырья в кратчайшие сроки. После чего по мере необходимости можно измельчать высушенную солому.

- Набирает ли влагу сушеное сырье при хранении ?

Во влажной атмосфере набирает в первые сутки порядка 2%,  затем процесс замедляется.

- Пожароопасна ли сушилка на базе АВМ ?

Все сушилки пожароопасны. В тоже время, АВМ в этом смысле более безопасна, поскольку топочные газы бедны кислородом и не поддерживают интенсивного горения. Технология загрузки сырья позволяет заглушить возгорание подачей сырых опилок.

- Влияет ли использование прямоточного теплогенератора на качество сырья ?

Это вопрос задают в связи с некоторыми утверждениями, что топочные газы загрязняют сырье сажей. Во первых нет. Во вторых ну и что ?

- Сколько брикета можно получить из 1 т опилок ?

1 тонну. Отходы незначительны.

- Какой объем сырья требуется для производства 1 т брикета ?


Зависит от фракции, породы, насыпной плотности. Для расчетов можно  грубо принять 5  -7 м. куб на 1 тонну брикета.


  

- В чем достоинства брикета производимого на вашем оборудовании ?

Это брикет типа Pini&Kay. Этот сорт брикета известен и считается у потребителей наивысшим сортом,  а соответственно имеет наивысшую цену. Произведенный на прессе нашего изготовления брикет имеет плотность 1.3 кг/дм3 , что превышает требования германского и прочих стандартов.

- Для чего предназначен брикет?

Брикет высокоэффективное экологически чистое топливо. Чтобы долго не распространятся, скажу, что при прочих достоинствах его важнейшей особенностью является высокая теплоотдача. С этой точки зрения он превосходит все используемые ныне виды топлива. Это незаменимое топливо для быстрого разгона отопительных систем.

- Где используется брикет ?

Бани, камины, все виды топок на твердом топливе. Брикет вне конкуренции при топке бань. Сейчас продаются котлы,  печи и камины в которых продолжительность горения брикета достигает 14 часов.

- Чем отличается брикеты от  брикета с гидравлических прессов и пиллет ?

Пиллеты это топливо промышленного назначения, хуже хранятся, дешевле стоят. В логистике и экономике отличаются от брикетов в худшую сторону. Брикеты с гидравлических прессов по условиям хранения и цене аналогичны пиллетам. Горят плохо. По нашим сведениям используются как транспортная упаковка для последующего размола в опилки перед сжиганием.

- Каков должен быть цвет брикета ?

Цвет брикета зависит от температуры прессования и им можно управлять, меняя температуру. Так принято, что он должен быть разных оттенков шоколадного цвета. Кстати такой цвет получается при оптимальных температурах прессования.

- Каков должен быть размер отверстия в брикете ?

Стандартами не оговаривается. Производитель заинтересован, чтобы отверстие было меньше, т.к. производительность при этом выше. В некоторых случаях отверстие нужно увеличивать по технологическим причинам.

- Как хранить готовый брикет ?

Как объект хранения брикет очень удобен поскольку компактен и имеет большой удельный вес. Готовый брикет укладывается на поддоны общей массой 1 тонна. При этом поддоны можно устанавливать  друг на друга без ущерба для брикета. Нормально – установка столбика из трех поддонов. Таким образом на 1 м2 может храниться 3 т готового брикета. Брикет может храниться практически неограниченное время в помещении защищенном от атмосферных осадков.

- Какова длина одного брикета при торцовке ?

Готовый брикет формируется прессом в виде непрерывного рукава. Для создания товарной упаковки необходимо отторцевать его на заданную длину. Учитывая, что на международном рынке сложилось представление об упакованном брикете – пачки по 12 шт общей массой 10 кг масса одного брикета должна быть равна 833 грамма. Отсюда подбирается длина, на которую следует торцевать брикет.

- Как нужно торцевать брикет ?

Некоторые «специалисты» утверждают, что брикет нужно вначале ломать на палки, дать ему остыть и затвердеть и только после этого приступать к торцовке. Такое утверждение может быть связано только с тем, что они имеют дело с брикетом,  не обладающим достаточной плотностью и твердостью в момент выхода из пресса. Наш брикет лишен этого недостатка.
Торцовка брикета непосредственно за прессом обеспечивает:
- Снижение количества отходов;
- Исключение из технологического процесса дополнительной операции торцовки;
- Экономию производственных площадей и рабочей силы. Установка для ручной торцовки брикета нами производится.
- Хотим установить автомат резки брикета?
Безусловно, использование автоматической резки повышает культуру производства и экономит рабочую силу. Мы создали несколько образцов таких автоматов, которые хорошо показали себя в работе. В то же время,  на сегодня мы не являемся сторонниками использования этого оборудования. Соображения следующие.
 На сегодня ни один производитель брикета не может гарантировать 100%  стабильность качества подготовки сырья. В этой связи при попадании нештатного сырья в пресс в его работе возникают отклонения в качестве брикета, а например,  при попадании избыточно влажного сырья «выстрелы» брикета которые могут разрушить автомат. Кроме того, как показывает практика, при использовании автомата резки процент отходов увеличивается.
И еще одно соображение – по регламенту,  даже при условии автоматической работы у пресса должен находиться оператор. По закону «бутерброда» при такой схеме его отсутствие в нужный момент весьма вероятно. При резке вручную работник находится у пресса и контролирует процесс по определению. С учетом такого подхода мы снабжаем этого оператора выносным пультом управления прессом, что позволяет ему,  в случае необходимости не покидая своего места торцовщика  принять необходимые меры по управлению прессом.

- Сертифицируется ли брикет?

На сегодня в РБ брикеты сертификации не подлежат. Зарубежные покупатели никогда не требовали и не упоминали  сертификатов, хотя как мы знаем у них такие сертификаты существуют.

- Можно ли на брикете жарить шашлык?

Конечно. При этом имеют место следующие особенности его использования. На открытом воздухе брикет горит интенсивным пламенем порядка 40 минут. Затем остаются угли в форме брикета, которые дают жар еще не менее 40 минут. Жар углей от брикетов выше,  чем жар от древесного угля. При жарке мяса на брикетных углях возгораний от капающего жира практически не происходит.

- Разнятся ли цены на брикет из разных пород сырья ?

При обсуждении с покупателями цены на брикет из опилок такая тема может возникнуть, однако на практике весь опилочный брикет имеет одну цену. Что касается брикета из соломы и т.п., Учитывая их повышенную зольность, цена может быть несколько ниже. Опыта продажи брикета из соломы у нас нет. Следует также иметь в виду, что ряд потребителей платят не за тонну брикета, а за килокалорию. В этой связи, учитывая в том числе, и то, что некоторые не древесные брикеты имеют более высокую теплотворную способность (например лен – свыше 5000 ккал/кг) вопрос снижения цены может быть спорным.

- Как упаковывать брикет?

На рынке сложились представления об упаковке брикета. Пачка 12 шт, массой 10 кг. Пачка стягивается полипропиленовой лентой и упакована в термоусадочную пленку. Под пленкой располагается этикетка.

- На какую длину резать брикет?

Исходя из предыдущего один брикет должен весить 833 гр.Отсюда длина.

- Можно ли упаковывать брикет по 5 кг ?

Брикет можно запаковать в пачки любой массы и формы. Некоторые заказчики это просят. Однако следует понимать, что чем меньше расфасовка, тем выше затраты производителя на тонну готовой продукции. Как минимум это следует иметь в виду.

- Кто покупает брикет?

Спрос на брикет стабилен и особенно высок в отопительный сезон. Если говорить об экспорте, то страны активные покупатели брикета это Германия, Австрия, вся Скандинавия.  Последние годы очень оживилась Польша, Чехия.
Как показала практика наиболее выгодно продавить брикет на внутреннем рынке. Цены на брикет в Москве и Санкт Петербурге существенно выше экспортных. Другое дело, что рынок в СНГ еще не сформировался. Думаю в ближайшие годы это положение измениться.

- Как организовать сбыт?

Делайте качественный брикет в правильной упаковке и зарубежные клиенты сами Вас найдут. Им очень нужен брикет. Информацию о продавцах они берут,  в  том числе и на нашем сайте.

- Чем возить брикет?

Брикет хорошо грузится в любой транспорт. Пока его возят только автотранспортом.

- Сколько брикета грузится на фуру?

В соответствии с нормами - 22 т. При этом это 22 поддона. Как Вы знаете в стандартную фуру в один ряд можно установить 33 поддона.

- Каковы цены на соломенный брикет и покупают ли его?

Спрос персонально на брикет из соломы есть. Опыта продажи соломенного брикета у нас нет. Его характеристики - 4500 ккал/кг (как у опилочного) и 4 – 4.5% золы (выше, чем у опилочного) позволяют предположить, что его цена должна быть несколько ниже.

- Будете ли Вы покупать произведенный брикет?

это не наш профиль. Можем помочь продать.  При этом мы исходит из следующего соображения. Производители брикета являются не конкурентами, а коллегами. Коллегам мы помогаем безвозмездно.

- Каковы цены на брикет?

В прошлый сезон цена брикета из опилок составляла 150 евро/т ФСА. Сейчас сентябрь – 140 евро/т ФСА, Далее ожидаем не менее 150 евро/т. Предложения уже есть.
Вообще то, сезонность продажи брикета выглядит следующим образом. Зимний сезон: октябрь – март (наивысшие цены;  Весна:  апрель – май (низшие цены),  Лето: июнь – сентябрь (средние цены). Цены и начало сезонов зависят от температуры в предыдущую зиму.  В целом цена брикета в Европе кореллирует со стоимостью дизтоплива и имеет тенденцию к повышению.


  

- Можно ли снизить цену на пресс (поторговаться) ?


Мы являемся производителем, а не перепродавцом пресса. Соответственно его цена соответствует затратам на его производство и является максимально возможно низкой.


- Как отправить (оформить) отгрузку пресса в Россию, Украину, прочие страны ?


Согласно сложившейся международной практике во всех страны кроме России существует единый порядок оформления экспорта товаров. Что касается России, имеющей с РБ единое таможенное пространство, имеются некоторые особенности, которые мы учитываем при отгрузке оборудования в Россию.


- Включает ли цена пресса НДС?


Для нас при отгрузке пресса в иные страны для нас это экспортный товар и согласно законодательству цена устанавливается без НДС.


- Можно ли взять пресс в лизинг?


Для этого существуют лизинговые компании. Случаи, когда прессы приобретались покупателями через лизинговую компанию, у нас были.
- Можно ли получить пресс в рассрочку с последующим расчетом продукцией – предложение не выдерживает критики. Проще сразу попросить денег.


- "Ваш пресс стоит дорого".

 Цена пресса сформирована на основе затрат на его изготовление.

В Европе еще можно найти пресс Pini&Kay б/у. При этом его цена будет не менее 78000 евро.

 

 

 

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

Ответы на наиболее типичные вопросы при организации брикетного производства