Прессование брикетов происходит методом жесткого формообразования в восьмигранной фильере с подачей исходного сырья коническим вращающимся шнеком, создающим давление достаточное для спекания сырья в твердую массу в виде непрерывного рукава без добавления связующих компонентов. Процесс спекания происходит непрерывно при температуре 170 – 220 градусов. Температура прессования задается оператором в зависимости от характеристик исходного сырья и достигается как за счет принудительного подогрева зоны прессования, так и за счет самого процесса.

• Обслуживание рабочего инструмента - шнека

Мы используем оригинальную конструкцию шнека, что позволяет добиваться высокой производительности и качества продукции. При эксплуатации инструмента согласно технической документации шнеки имеют неограниченный ресурс использования. Нами освоена технология восстановления рабочего инструмента (шнека) с условием гарантированной наработки до профилактического ремонта – до 30 т продукции. После кратковременного ремонта шнек работает в прежнем режиме. Расходные материалы и технологию восстановления мы предоставляем всем нашим клиентам .

• Торцевание топливного брикета.

Торцевание брикета – как правило, необходимая операция в производстве брикетного топлива. (длина брикета для потребителей 20-25 см). На практике мы используем ручное устройство для торцевания брикета по ходу его формирования (задействован 1 оператор).

В случае необходимости высокой степени автоматизации мы предлагаем устройство-автомат для нарезания брикета. Нами разработан  автомат резки, который без участия оператора выполняет эту операцию (ноу-хау). Процесс резки полностью автоматизирован.

Демо-ролик ручного устройства для нарезания топливных брикетов